I rivestimenti galvanizzati sull'acciaio vengono regolarmente danneggiati durante la saldatura, il taglio e il trasporto. Devono essere riparati, altrimenti il danno si tradurrà in ruggine. Esistono tre modi specifici per riparare il rivestimento.
Passi
Metodo 1 di 3: riparazione utilizzando leghe a base di zinco
Passaggio 1. Assicurati di avere le istruzioni di Galvanite e assicurati di leggerle
Passaggio 2. Pre-pulire il metallo principale
Utilizzare questi articoli: tela smeriglio, spazzola metallica, sabbiatura, ecc. La pulizia delle superfici in acciaio zincato viene spesso eseguita con una spazzola metallica in acciaio inossidabile. Per garantire un risultato di superficie liscia, la preparazione della superficie dovrebbe estendersi al rivestimento galvanizzato circostante non danneggiato. La rottura dello strato di ossido mediante agitazione è una chiave importante per una riparazione galvanica di successo. Se l'area da riparare include saldature, tutti i residui di flusso di saldatura e gli spruzzi di saldatura devono essere rimossi con spazzola metallica, scheggiature, molature o ridimensionamento elettrico.
Passaggio 3. Utilizzare una fiamma morbida, una pistola termica o un saldatore per riscaldare l'area di riparazione del metallo principale ad almeno 315 °C/600°F
Non riscaldare la superficie oltre i 400°C/750°F o lasciare che il rivestimento zincato circostante bruci. Se usi una fiamma diretta, mantienila in movimento. È probabile che una fiamma diretta trattenuta nell'area di riparazione surriscaldi la saldatura. Spazzolare la superficie durante il riscaldamento. Pre-flussare usando il flusso se c'è un problema di adesione. NOTA: molte applicazioni non richiedono flusso.
Passaggio 4. Tenere la punta della torcia da 10,2 a 15,2 cm (4-6 pollici) di distanza dal metallo principale
Se è necessario applicare la fiamma direttamente all'asta per avviarla, allontanare ulteriormente la punta della torcia dal piano di lavoro e mantenerla in movimento.
Passaggio 5. Trascinare l'asta sull'area da saldare, finché non inizia a scorrere
Una volta che l'asta scorre, smettere di applicare il calore. Depositare lo spessore desiderato della barra di riparazione della zincatura. Una spazzola in acciaio inossidabile funziona bene per diffondere la saldatura e garantire che aderisca. Se sono necessari ulteriori livelli, continuare a trascinare l'asta sull'area.
Riporta il calore solo per mantenere la superficie, non l'asta, abbastanza calda da spingere la saldatura dove vuoi
Passaggio 6. Unire la riparazione al rivestimento galvanizzato non danneggiato
La svista più comune nella riparazione degli elementi zincati è quella di non applicare lo strato di materiale di riparazione galvanico al rivestimento galvanizzato non danneggiato. Se non si uniscono in uno spessore sufficiente per formare una barriera senza soluzione di continuità (pelle), si verificherà corrosione proprio dove si incontrano.
Passaggio 7. Osservare il deposito di saldatura
La saldatura dovrebbe legarsi senza problemi. Non surriscaldare, l'asta di saldatura si scioglierà se surriscaldata, ma non si legherà correttamente. Distribuire uniformemente il deposito di saldatura sull'area di riparazione. Una spazzola in acciaio inossidabile funziona bene per questo passaggio.
Passaggio 8. Se hai interrotto la saldatura e desideri applicare più saldatura o far fuoriuscire di più il deposito, lascia che l'area si raffreddi al di sotto della temperatura del solido e riscaldi
Il rivestimento esistente aiuterà il processo di incollaggio, sia aggiungendo più saldatura o semplicemente facendo scorrere il deposito precedente.
Se è trascorso molto tempo dall'applicazione dello strato di riparazione originale, pre-pulire nuovamente l'area di riparazione per rimuovere qualsiasi rivestimento di ossido che potrebbe compromettere l'adesione. Ancora una volta, una spazzola in acciaio inossidabile funziona bene per questo passaggio
Passaggio 9. Levigare l'area di riparazione e rimuovere la saldatura in eccesso con una spazzola metallica
Passaggio 10. Ripetere questi passaggi per creare ulteriori livelli di protezione
Passaggio 11. Raccogli i materiali di seguito:
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Leghe comuni a base di zinco
- Zinco-Cadmio – Temperatura del liquido - 509°F-600°F (265°C-316°C)
- Stagno-Zinco-Piombo – Temperatura del liquido - 350°F-550°F (177°C-288°C)
- Stagno-Zinco-Rame – Temperatura del liquido - 390°F-570°F (200°C-300°C)
- Si consiglia la torcia a gas propano o MAP
- Acciaio inossidabile o spazzola metallica
Metodo 2 di 3: procedure di riparazione utilizzando vernice contenente polvere di zinco
Passaggio 1. Riparazione di rivestimenti zincati per immersione a caldo danneggiati
- Questi tipi di vernici contengono polvere di zinco e sono adatte per riparare rivestimenti zincati danneggiati a condizione che la vernice contenente polvere di zinco abbia una concentrazione di polvere di zinco nell'intervallo di almeno 65-69% o superiore al 92% nel film essiccato.
- Le superfici di riparazione con vernice contenente polvere di zinco devono essere pulite, asciutte, prive di olio, grasso, vernice preesistente, corrosione e/o ruggine.
- Pulire le superfici secondo i requisiti di SSPC SP10 (quasi bianco). Laddove le circostanze non consentano l'uso della sabbiatura o della pulizia dell'utensile elettrico, è possibile utilizzare utensili manuali. La pulizia deve soddisfare i requisiti di SSPC SP2 (rimozione di ruggine sciolta, scaglie mil o vernice nella misura specificata, mediante scheggiatura manuale, scartatura, levigatura e spazzolatura metallica)
- Per garantire che un rivestimento ricondizionato liscio possa essere influenzato, la preparazione della superficie deve estendersi al rivestimento galvanizzato non danneggiato.
- Se le aree/superfici da riparare includono saldature, rimuovere prima tutti i residui di flusso di saldatura e gli spruzzi di saldatura mediante sabbiatura, scheggiatura, molatura o ridimensionamento elettrico, ecc.
Passaggio 2. Applicare a spruzzo o pennello le vernici contenenti polvere di zinco sulle superfici/aree preparate
Applicare la vernice secondo le raccomandazioni del produttore in un'unica applicazione impiegando più passaggi per ottenere uno spessore del film secco come specificato.
Passaggio 3. Attendere un tempo di indurimento adeguato prima di spedire o sottoporre a manutenzione gli articoli riparati
La cura deve essere conforme alle raccomandazioni del produttore.
- Lo spessore deve essere adeguato e/o come originariamente specificato
- Si noti che la vernice ricca di zinco non è considerata un rivestimento zincato. Detta anche "zincatura a freddo"
Passaggio 4. Ottieni vernice contenente zinco
È disponibile in versione spray oa pennello.
Metodo 3 di 3: riparazione con zinco spruzzato (metallizzazione)
Passaggio 1. Riparazione di rivestimenti zincati a caldo danneggiati,
- Questo metodo non è per l'applicazione sul campo e non può essere utilizzato sul campo. Questo metodo prevede l'applicazione di un rivestimento di zinco spruzzando la superficie da riparare con goccioline di metallo fuso utilizzando processi a filo, nastro o polvere. Deve contattare un negozio di metallizzazione.
- Le superfici da riparare mediante il processo di metallizzazione dello zinco devono essere pulite, prive di terra, grasso e prodotti di corrosione e asciutte.
- Se le aree/superfici da riparare includono saldature, rimuovere prima tutti i residui di fondente e gli spruzzi di saldatura di dimensioni o tipo che non possono essere rimossi mediante sabbiatura o mezzi meccanici, ovvero scheggiature, molature o incrostazioni.
Passaggio 2. Sabbiare la superficie da ricondizionare secondo i requisiti di SSPC SP5 (metallo bianco)
Passaggio 3. Per garantire che un rivestimento ricondizionato liscio possa essere danneggiato, la preparazione della superficie deve estendersi al rivestimento galvanizzato circostante non danneggiato
Passaggio 4. Applicare il rivestimento mediante pistole a spruzzo metalliche alimentate con filo di zinco o polvere di zinco
Applicare il rivestimento spruzzato il prima possibile dopo la preparazione della superficie e prima che si sia verificato un deterioramento visibile della superficie.
- La superficie del rivestimento spruzzato deve essere di consistenza uniforme, priva di grumi, aree grossolane e particelle poco aderenti.
- Lo spessore nominale del rivestimento di zinco spruzzato deve essere adeguato e come specificato.
